Які якості роблять форму для канцелярських товарів довговічною?

Форма для канцтоварівє основним інструментом, який використовується у виробництві офісних та шкільних канцтоварів. Ці форми виготовлені з високоякісної сировини та розроблені таким чином, щоб витримувати високий тиск і знос.

Які якості роблять форми для канцелярських товарів довговічними?

1. Сировина. Вибір сировини відіграє вирішальну роль у тому, щоб форми для канцелярських товарів були довговічними. Перевага віддається високоякісній сталі з високим вмістом вуглецю та хрому, оскільки вона забезпечує міцність і стійкість до корозії. 2. Конструкція. Конструкція прес-форми повинна бути такою, щоб вона могла витримувати високий тиск. Правильна конструкція гарантує, що прес-форма залишається структурно міцною під час кількох виробничих циклів. 3. Точність: Точність прес-форми прямо пропорційна її довговічності. Якщо форма має високий рівень точності, це зменшує зношування, а отже, збільшує її довговічність. 4. Технічне обслуговування. Правильний догляд за формою має вирішальне значення для забезпечення її довговічності. Регулярне очищення та змащення допомагає видалити будь-які залишки, які могли накопичитися під час виробничого процесу, і запобігає корозії.

Які переваги використання канцелярських форм?

1. Узгодженість: прес-форми гарантують, що виробничий процес залишається послідовним, і щоразу виробляється однакова якість продукції. 2. Економічність: оскільки форми довговічні, їх можна використовувати знову і знову без необхідності частої заміни, що означає економію коштів. 3. Настроюваність: Форми для канцелярських товарів можна налаштувати відповідно до конкретних потреб замовника для виготовлення унікальних канцелярських товарів бажаних розмірів, форм і дизайну.

Висновок

Підсумовуючи, форми для канцелярських товарів є важливим інструментом у процесі виробництва канцелярських товарів. Довговічність цих форм має вирішальне значення, оскільки вона забезпечує стабільність виробництва, скорочує час простою та призводить до економії коштів для виробника. Вибір правильної сировини, точності, дизайну та догляду за прес-формою допомагає збільшити її довговічність та ефективність. Ningbo Ouding Building Material Technology Co., Ltd. (https://www.albestahks.com) є провідним виробником високоякісних канцелярських форм. Наші прес-форми виготовлені з високоякісної сталі та розроблені для забезпечення виняткової продуктивності та довговічності. Зв'яжіться з нами за адресоюdevy@albestahk.comщоб дізнатися більше про наші продукти та послуги.

Наукові праці

1. Chakravorty, A.K., 2005. Вплив температури на продуктивність прес-форми для лиття під тиском магнієвого сплаву. Журнал технології обробки матеріалів, 160 (2), стор. 221-227.

2. Zhang, Y., Zhang, G., Liang, Y., Li, H. та Li, H., 2016. Вплив покриття на продуктивність форми для лиття під тиском для алюмінієвого сплаву. Інженерія поверхні, 32 (11), стор.841-846.

3. Huang, T., Qin, X., Gu, J., Huang, W. and Xu, J., 2019. Дослідження поведінки течії розплавленої сталі у формі під час безперервного лиття. Procedia Manufacturing, 35, стор.1129-1133.

4. Сео Дж.Х. і Kang, C.G., 2012. Вплив лазерного текстурування на ефективність лиття під тиском. International Journal of Precision Engineering and Manufacturing, 13(3), pp.457-463.

5. Yu, T., Arayaphong, C. та Ueda, M., 2006. Оптимізація каналів охолодження в пресі для гарячого кування. International Journal of Machine Tools and Manufacturing, 46(1), pp.67-80.

6. Ren, J., Zhao, J., Li, H. та Sun, Y., 2020. Дослідження зносостійкості 3D-друкованої форми для лиття під тиском. Метали, 10(12), стор.1660.

7. Кокіль А., Купер К.П. і Росс, Р., 2015. Вплив шорсткості поверхні на процес лиття пластмас під тиском. Procedia Engineering, 128, стор.18-25.

8. Zhou, Y., Zhang, W., Gao, J., Wu, C. та Pan, Y., 2017. Дослідження термічної деформації та напруги алюмінієвої форми під час лиття під тиском. Прикладна теплотехніка, 123, стор.258-265.

9. Cao, Z., Gao, L., Lin, L. та Lin, S., 2014. Вплив кріогенної обробки на зносостійкість інструментальної сталі для лиття під тиском. Procedia CIRP, 13, стор.236-241.

10. Лю, Л., Чжао, X., Сунь, Ю., Мяо, К. та Інь, Г., 2018. Аналіз несправностей гарячої екструзії та оптимізація його структури. Матеріали, 11(5), с.725.